En el proceso de molienda: Barras del estator de ABB: confiabilidad y eficiencia en proceso GMD
La precisión, la atención a nivel de detalle y la excelencia en ingeniería de la compañía líder en tecnología garantizan que esta innovación cumpla con las altas demandas del sector minero, brindando una solución confiable que ayuda a esta industria a ser más eficiente y sostenible.
En su compromiso por mejorar la eficiencia y productividad de las grandes industrias, ABB nuevamente sorprende con una tecnología clave para la minería: las barras del estator, el núcleo del motor de anillo en los Gearless Mill Drives (GMD).
El proceso de molienda es una operación fundamental en la industria minera. A diferencia de los accionamientos de molino tradicionales, los GMD de ABB eliminan la necesidad de componentes mecánicos pesados y de alto mantenimiento, impulsando el molino directamente mediante un campo magnético.
Esto no solo reduce el mantenimiento, sino que también mejora la eficiencia y confiabilidad de las compañías mineras. Es por ello que, con más de 110 motores de anillo fabricados en su planta de Bilbao, España, ABB ha instalado esta tecnología en cerca de 25 países, consolidándose como un proveedor de clase mundial.
“Un componente central de los GMD, con hasta 20 metros de diámetro, son algunos de los motores eléctricos más grandes del mundo. Nuestros ingenieros adaptan cada motor a las necesidades específicas del usuario, asegurando que el producto esté optimizado para su entorno y ofrezca varios años de funcionamiento eficiente”, señaló David Miguel, Ingeniero Mecánico Principal de la fábrica de ABB en Bilbao.
Detrás de la eficiencia de los GMD está la atención al detalle, y las barras del estator no son la excepción. Estas, junto con su estructura de soporte, conforman el estator (la parte estática del motor de anillo) y generan el campo magnético que acciona el molino.
“La precisión y la coherencia durante todo el proceso de fabricación son clave, ya que cualquier defecto en las barras o en su ubicación puede provocar ineficiencia o fallos. Cada etapa, desde la selección del material hasta el montaje final y las pruebas, es vital”, destacó Julen Fernández, Ingeniero de Proyectos en ABB Bilbao.
Gracias a este nivel de precisión e innovación, las compañías mineras confían en los GMD de ABB para mejorar su eficiencia operativa y garantizar la continuidad de sus procesos, un factor clave en un sector donde el tiempo de inactividad puede generar pérdidas sustanciales.
Equipo Prensa
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