Las crecientes demandas de eficiencia, uso inteligente de datos, sostenibilidad y mano de obra calificada redelinean el porvenir de los procesos industriales, convirtiéndose en variables que marcan el tono de lo que vendrá.
A diario, la cantidad de información con la que los operadores de planta tienen que lidiar va en aumento y tareas como la optimización de procesos son cada vez más complejas. Al mismo tiempo, la fuerza laboral está envejeciendo y contar con mano de obra calificada no siempre resulta sencillo. Por consiguiente, para que la próxima generación se una es necesario renovar las capacidades de los puestos. Junto a lo anterior, es importante tener presente que será necesario emigrar a lo que se conoce como fábricas distantes, poniendo en práctica el ejercer labores de manera remota.
En este contexto, es fundamental destacar que las nuevas tecnologías permiten que las operaciones sean más eficientes y sostenibles. Sin embargo, las mediciones precisas y los controles confiables siguen siendo esenciales en los sistemas de automatización de procesos. De esta forma, necesitamos soluciones tradicionales que se complementan con las ventajas de Internet industrial, para obtener resultados inteligentes.
El cuidado del planeta también resuena en este escenario como una urgencia. Los objetivos de sostenibilidad y reducción de emisiones son prioridad. Las plantas se están convirtiendo en instalaciones circulares donde se minimiza la pérdida de material y se detectan y corrigen los problemas de calidad. Así, la eficiencia global de la producción se transforma en un aliado que disminuye la carga medioambiental.
Finalmente, solo nos queda avanzar hacia las megatendencias globales donde la tecnología y el cuidado del planeta, se transforman en ejes centrales que van de la mano para desarrollar mejores soluciones industriales.
Harri Mustonen, director de sistemas de control de celulosa y papel de Valmet.
Equipo Prensa
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