La iniciativa de Codelco División El Teniente utiliza cámaras, inteligencia artificial y un brazo robótico telecomandado para detectar y extraer elementos que puedan dañar equipos o interrumpir el proceso de chancado.
Codelco División El Teniente avanza en pruebas piloto de un sistema tecnológico orientado a detectar y retirar material inchancable desde correas transportadoras, mediante el uso de inteligencia artificial, cámaras y un brazo robótico telecomandado.
La iniciativa busca reducir la exposición de trabajadores a tareas de alto riesgo y fortalecer la continuidad operacional en los procesos de chancado, uno de los puntos críticos dentro de la cadena productiva minera.
El desarrollo responde a una necesidad levantada desde la operación de El Teniente y se ejecuta en el marco de un convenio impulsado por la dirección de Innovación de la División, junto a la gerencia corporativa de Innovación y Tecnología de Codelco, con participación de División Chuquicamata.
Pruebas con mineral y materiales reales
Actualmente, las pruebas se realizan en los laboratorios de la empresa MIRS, en Santiago, utilizando datos, mineral y materiales reales enviados desde El Teniente.
El objetivo es evaluar el desempeño de una solución capaz de identificar y retirar elementos como maderas, gomas, alambres o mallas, que pueden llegar mezclados con la roca extraída desde el interior de la mina.
Este tipo de materiales representa un riesgo para la operación, ya que puede generar daños en equipos, detenciones no programadas y exposición directa de los trabajadores durante las tareas de retiro manual.
Seguridad y continuidad operacional
El proyecto apunta principalmente al chancado secundario-terciario de la superintendencia de Molienda Convencional, donde actualmente los operadores deben detener y bloquear correas para retirar manualmente estos elementos.
Matías Pastén, ingeniero de la dirección de Innovación de División El Teniente, explicó que la necesidad surge por el aumento de Residuos Industriales Sólidos (RISES) presentes en el proceso.
“Nuestro foco es eliminar la exposición al riesgo mediante un sistema telecomandado de retiro de RISES, evitando que los trabajadores deban ingresar a la correa transportadora para realizar esta tarea”, señaló.
50 toneladas mensuales de RISES
Carlos Liberona, jefe de unidad de la Planta SAG de El Teniente, detalló que la iniciativa nació a partir de una problemática recurrente en la operación.
“Mensualmente retirábamos cerca de 50 toneladas de RISES, y además teníamos eventos de daño en chancadores provocados por estos elementos que no lográbamos detectar oportunamente”, explicó.
La incorporación de automatización, visión artificial e inteligencia artificial industrial apunta a anticipar estos eventos y reducir impactos sobre disponibilidad de equipos, seguridad y productividad.
Cómo funciona el sistema
El sistema considera la instalación de cámaras e inteligencia artificial sobre las correas transportadoras para detectar elementos inchancables. A partir de esa información, la tecnología identifica y clasifica los materiales según sus características y riesgos asociados.
Luego, los datos son integrados a un brazo robótico equipado con herramientas diseñadas para extraer los elementos de forma segura y eficiente.
Consuelo Figueroa, jefa de unidad del Chancado Secundario de División El Teniente, destacó que el uso de inteligencia artificial abre nuevas posibilidades para la operación minera.
“Hoy existen procesos automatizados, pero este tipo de inteligencia artificial no está implementada actualmente en la División ni en este proceso. A futuro, podría aplicarse en distintos sectores donde exista la necesidad de detectar elementos inchancables”, planteó.
Tras la prueba piloto, el siguiente paso será avanzar hacia pruebas industriales en terreno, con el objetivo de evaluar el desempeño del sistema bajo condiciones reales de operación.
Para ello, el proyecto deberá considerar la adaptación de infraestructura, la integración del brazo robótico y la validación de su funcionamiento junto a operadores y equipos de mantenimiento.
Fuente : www.reporteminero.cl – Miguel Rifo
Síguenos en redes sociales
Encuéntranos en Google
Equipo Prensa
Portal Innova
