La reducción de emisiones exige transformar procesos que históricamente han utilizado combustibles fósiles, especialmente en operaciones subterráneas, donde el funcionamiento de maquinaria diésel supone exigencias adicionales para los sistemas de ventilación. Uno de los avances en este ámbito podrá conocerse durante Net Zero Mining 2026, este miércoles 11 de noviembre en Espacio Riesco, Santiago.
En la jornada, la empresa chilena Soilfe exhibirá el PAUS PScale 8-TE, primer acuñador mecanizado y teleoperado 100% eléctrico que llega al país. Fabricado en Alemania, el equipo está diseñado para remover controladamente y de manera segura rocas sueltas y controlar las condiciones del macizo rocoso, una tarea fundamental para prevenir desprendimientos y mantener condiciones seguras de operación de los túneles en las labores subterráneas.
A diferencia de los equipos convencionales con motores diésel, esta máquina utiliza un sistema eléctrico de 800 V, una batería de hasta 80 kWh y puede operar mediante cable semiestacionario. Esto permite eliminar las emisiones directas de combustión durante su funcionamiento, aunque el impacto sobre la huella de carbono total dependerá, entre otros factores, del origen de la electricidad utilizada.
“La electrificación no debe entenderse solamente como reemplazar un motor diésel por uno eléctrico. En minería subterránea significa también repensar la operación: reducir emisiones en el interior de las galerías, disminuir la carga sobre los sistemas de ventilación y avanzar hacia procesos más eficientes”, explica Ramón Rada, gerente de Operaciones de Soilfe.
La seguridad es otra de las ventajas de este tipo de equipos. La acuñadura se realiza en zonas donde pueden existir rocas inestables, pero la teleoperación permite aumentar la distancia entre el trabajador y las zonas expuestas a posibles desprendimientos.
La transición hacia equipos eléctricos también alcanza a las fuentes de energía utilizadas en tareas de mantenimiento y trabajos de terreno. Durante el encuentro, Soilfe también presentará las soluciones de Instagrid, diseñadas para suministrar energía en aplicaciones que tradicionalmente han recurrido a generadores a combustión.
Una de ellas, Instagrid ONE, pesa aproximadamente 20 kilos y entrega hasta 18 kW de potencia peak. Para aplicaciones de mayor demanda, la configuración LINK MAX permite combinar tres unidades y alcanzar hasta 54 kW peak con suministro trifásico de 400 V.
Estas soluciones están orientadas principalmente a trabajos intermitentes, como corte, soldadura y mantenimiento industrial. Su conveniencia frente a un generador convencional depende de variables como la potencia requerida, la duración de las tareas y la disponibilidad de recarga.
“Hay que distinguir potencia de autonomía. Algunas herramientas necesitan mucha potencia para arrancar, pero consumen energía solo durante determinados ciclos. Ahí está una de las ventajas de esta tecnología: llevar energía exactamente hasta el punto de trabajo y utilizarla únicamente cuando se necesita”, señala Rada.
El programa Net Zero Mining 2026 contempla presentaciones de ejecutivos de compañías mineras, especialistas y proveedores tecnológicos, además de paneles de conversación y demostraciones de nuevas tecnologías que contribuyen a la descarbonización de la industria.
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